Industri nyheder

Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Når du vælger skrue- og tøndeekstrudere

Når du vælger skrue- og tøndeekstrudere

EN skrue og tønde er to stykker udstyr, der kan spille en vigtig rolle i additive fremstillingsprocesser. Begge komponenter er nødvendige for at skabe et vellykket produkt. Der er flere faktorer, der påvirker ydeevnen af ​​en skrue og en cylinder. Disse faktorer omfatter højt tryk, tøndejustering og smøring. Højt tryk kan forårsage slid og afbøjning.

Ekstruder
Under ekstruderingsprocessen roteres skruen og cylinderen for at tvinge polymeren ind i cylinderen. Denne proces kræver energi, der omdannes til termisk energi, når skruen drejer. Drivkraften for en enkeltskruet ekstruder er typisk firs til ni procent til smeltning, mens resten er allokeret til tryksætning og blanding. Tøndevarmerne bidrager dog næsten ingen energi til at smelte, når først skruen er i rotation, da de stort set er i køletilstand.

Typer
Skruer og tønder er to af de mest almindelige typer mekaniske komponenter, der findes i plastproduktionsenheder. Disse produkter er kendt for at have høj stabilitet og kræver minimal vedligeholdelse. Dette gør dem meget omkostningseffektive og nemme at anskaffe. For at afgøre, om en tønde eller en skrue er passende til en bestemt anvendelse, skal du overveje formålet med delene.
Skruer og tønder kan være lavet af en række forskellige materialer. Nogle af disse materialer er belagt med wolframlegeringer for maksimal beskyttelse mod slibende slid. Andre er sagshærdede og/eller gennemhærdede. Bimetalliske tøndeforinger er også tilgængelige og tilbyder omkostnings-/ydelsesfordele. For at forbedre korrosionsbestandigheden indeholder HIP-tønder nikkelrig borlegering, molybdæn eller en blanding af borider.

Størrelser
Skruer og cylinderstørrelser er en afgørende overvejelse for at sikre korrekt drift. Forkert størrelse kan have alvorlige konsekvenser for produktion og kvalitetskontrol. Besparelserne ved at bruge en mindre størrelse kan ophæves af tab af fortjeneste på grund af dårlig kvalitet. Der er flere faktorer at overveje, når du vælger den rigtige skrue- og cylinderstørrelse til din maskine.
L/D-forholdet (Længde til Diameter-forhold) er forholdet mellem skruens arbejdslængde og dens ydre diameter. Arbejdslængden måles fra forkanten af ​​indføringsåbningen til den forreste ende af skruegangen, når skruen er i forreste position. L/D-forholdet skal være mindst 0,6.

Måling
Det kan være meget værdifuldt at måle skrue- og tøndeslid, men de fleste processorer er tøvende med at afmontere deres maskiner og fjerne skruer og tønder. En håndholdt måleanordning kan bruges til at bestemme tilstanden af ​​både skruen og cylinderen. Dette værktøj giver mulighed for nem sammenligning af skruen og cylinderen, hvilket kan hjælpe med at optimere den samlede systemydelse.
I en skrue- og cylindersamling er fødesektionen det cylindriske område, der modtager og transporterer materialet, der skal behandles. Foderdelen vil normalt have en konstant roddiameter og kanaldybde. De fleste skruer har en fremføringslomme i skæringspunktet mellem flyvningen og lejet. Denne foderlomme er en integreret del af skrue- og cylindersamlingen. Skruen og cylinderenheden kan indeholde en polymer, som er en højmolekylær organisk forbindelse med gentagne enheder. Polymerer består af monomerer og copolymerer, som er opbygget af to eller flere monomerer.

Alternativer
En skrue og en cylinder er to dele af den roterende skrue. De er lavet af stål og er foret med en slidstærk legering. Typisk er der 0,005-0,010 tomme spillerum mellem skruevingerne og cylinderen. Denne frigang vil være mindre for mindre skruer og større for store skruer. En tættere pasform ville være for svær og dyr at lave, og den ville også udvikle for meget varme. Mens noget slid er harmløst, er overophedning det ikke.

I et produktionsmiljø giver det mening regelmæssigt at inspicere skruer og tønder for at afgøre, om de skal udskiftes. En visuel inspektion af disse dele kan identificere problemer tidligt og hjælpe med at forhindre unødvendig nedetid. Derudover kan regelmæssige visuelle inspektioner reducere stress på andre dele af maskinen, samtidig med at materialespild reduceres.

Vil du vide mere om os?

Vi leverer skræddersyede løsninger til alle vores kunder og tilbyder komplette tekniske råd, som din virksomhed kan drage fordel af.