Hvad er forskellen mellem en ekstruderskrue og en sprøjtestøbemaskineskrue?

Der er væsentlige forskelle mellem ekstruder skruer og sprøjtestøbemaskine skruer i mange aspekter. Disse forskelle afspejles hovedsageligt i designstrukturen, funktionelle egenskaber, anvendelsesscenarier og arbejdsprincipper.

Design struktur

Længde-til-diameter-forhold (L/D): Indsprøjtningsskruens længde-til-diameter-forhold er lille, sædvanligvis mellem 10 og 15, mens længde-til-diameter-forholdet for ekstruderingsskruen er relativt stort, hvilket er relateret til deres respektive arbejdskrav.

Skruedybde: Indsprøjtningsskruens rilledybde er designet til at være dybere, især i homogeniseringssektionen, for at forbedre produktiviteten og plastificeringseffekten. Spordybden af ​​ekstruderingsskruen reduceres gradvist i henhold til ekstruderingsbehovet for at opnå kompression og smeltning af plasten.

Hovedform: Indsprøjtningsskruens hoved er for det meste spidst for at passe godt til dysen og opnå højtryksindsprøjtning af plast. Ekstruderingsskruens hoved er for det meste rundt eller fladt for at imødekomme behovene for kontinuerlig ekstrudering.

Funktioner

Injektionsskrue: Hovedfunktionerne omfatter fremføring, transport, plastificering og injektion. Det er en intermitterende operationsproces. Selvom plastificeringskapaciteten, stabiliteten og driftskontinuitetskravene for materialet ikke er så strenge som ekstruderingsskruens, skal det modstå højere tryk og temperatur under injektionsprocessen.

Ekstruderingsskrue: Den er ansvarlig for at opvarme og smelte plastråmaterialet fra fast tilstand, skubbe det fremad gennem skruens rotations- og forskydningskraft og ekstrudere det gennem matricen for at danne en kontinuerlig profil. Ekstrusionsskruens funktion er mere fokuseret på kontinuerlig ekstruderingsstøbning, som har højere krav til smelte-, blandings- og ekstruderingsprocesser af plast.

Applikationsscenarier

Injektionsskrue: Anvendes hovedsageligt i sprøjtestøbemaskiner til at sprøjte smeltet plast ind i formhulrummet gennem højtryksindsprøjtning for at danne forskellige komplekse plastprodukter. Disse produkter har normalt høj præcision, kvalitet og variation.

Ekstruderingsskrue: Det er meget udbredt i plastekstrudere til fremstilling af kontinuerlige profiler såsom rør, plader og film. Udformningen af ​​ekstruderskruen er mere opmærksom på den kontinuerlige smeltning af plast og stabiliteten af ​​ekstrusionsprocessen.

Arbejdsprincip

Injektionsskrue: Under injektionsprocessen roterer skruen og bevæger sig fremad for at transportere smeltet plast fra cylinderen til dysen. Gennem dysens højtryksindsprøjtning sprøjtes den smeltede plast ind i støbeformens hulrum og afkøles og størkner.

Ekstruderingsskrue: Den genererer forskydningskraft og ekstruderingskraft gennem rotation, opvarmning og smeltning af plastråmaterialet fra fast tilstand og skubber det fremad. Under ekstruderingsprocessen reduceres skruens rilledybde og stigning gradvist for at opnå kompression og smeltning af plasten. Den smeltede plast ekstruderes gennem matricen drevet af skruen for at danne en kontinuerlig profil.

Kompressionsforhold og blødgørende effekt

Kompressionsforhold: Indsprøjtningsskruens kompressionsforhold er lille, normalt mellem 2 og 2,5, hvilket betyder, at smeltedelen komprimerer plasten i en relativt lav grad. Ekstrusionsskruens kompressionsforhold er normalt større for bedre at opnå smeltning og blanding af plasten.

Blødgørende effekt: Ekstrusionsskruens blødgørende effekt er normalt bedre end injektionsskruens, fordi ekstruderingsskruen kan smelte og blande plasten mere fuldstændigt gennem højere forskydningskraft og temperatur i den længere smeltesektion.

Længde af fodringssektion og homogeniseringssektion

Fodringssektion: Fodringssektionen af ​​sprøjtestøbeskruen er længere, cirka halvdelen af ​​skruens længde, så den kan rumme flere plastikråmaterialer og udføre foreløbig komprimering før plastificering. Fremføringssektionen af ​​ekstruderingsskruen er relativt kort, fordi dens hovedopgave er hurtigt at indføre plastikråmaterialer i smeltesektionen.

Homogeniseringssektion: Homogeniseringssektionen af ​​sprøjtestøbeskruen er kortere i længden, men har en dybere rilledybde for at forbedre produktiviteten og blødgørende effekt. Homogeniseringssektionen af ​​ekstruderingsskruen er relativt lang for bedre at opnå ensartet smeltning og blanding af plasten og kontrollere stabiliteten af ​​ekstruderingstrykket.

Bevægelsesmetoder og driftsformer

Bevægelsestilstand: Indsprøjtningsskruens bevægelsestilstand omfatter rotation og aksial bevægelse (dvs. indsprøjtningsslag), mens ekstruderingsskruen hovedsageligt udfører rotationsbevægelse. Denne forskel fører til forskellige præstationer mellem de to under arbejdsprocessen.

Driftstilstand: Sprøjtestøbemaskinen er en intermitterende driftsproces, og hver cyklus inkluderer trin som fødning, plastificering, injektion og trykhold. Ekstruderen er en kontinuerlig driftsproces. Når plasten er startet, kan den løbende smeltes og ekstruderes.

Hoveddesign og kølemetode

Hoveddesign: Indsprøjtningsskruens hoved er for det meste spids for at passe godt til dysen og opnå højtryksindsprøjtning. Ekstruderingsskruens hoved er for det meste rundt eller fladt for at imødekomme behovene for kontinuerlig ekstrudering. Derudover kan indsprøjtningsskruens hoved også have specielle strukturer såsom en kontraventil for at forhindre plastik i at flyde tilbage.

Kølemetode: Selvom begge involverer smelte- og støbeprocessen af ​​plast, kræver ekstruderen normalt afkøling og formning (såsom vandkøling) efter ekstrudering af profilen, mens sprøjtestøbemaskinen bruger formens kølesystem til at opnå afkøling og størkning af produktet.

Anvendelsesområde og materialekrav

Anvendelsesområde: Sprøjtestøbemaskiner bruges i vid udstrækning til at fremstille forskellige komplekse plastprodukter, såsom bildele, elektroniske kabinetter, daglige fornødenheder osv. Ekstrudere bruges hovedsageligt til at fremstille kontinuerlige profiler såsom rør, plader og film.

Materialekrav: Sprøjtestøbemaskiner har relativt høje krav til råvarer. De kræver normalt, at råvarerne har moderat viskositet, så de kan sprøjtes glat ind i formen under højt tryk. Ekstruderen er mere tilpasselig til råmaterialer og kan håndtere mange forskellige typer plastråmaterialer.