Rørekstruderingsskruetønde

Hvis du leder efter en rørekstruderingsskruetønde, er du kommet til det rigtige sted. Du finder alle former for information om det i denne artikel. Det dækker stigningen, længde/diameter-forholdet og helixvinklen.

Højhastighedsekstruderingsskruetønde

Ekstruderingsprocessen er en yderst produktiv og pålidelig proces. Det har dog sine begrænsninger. Dette gælder især i tilfælde af varmefølsomt plast. Derudover er materialestrømmen i dobbeltskruede ekstrudere et kompliceret fænomen. Strømningsmønstrene er også svære at bestemme matematisk.

Granulatgeometrien kan spille en væsentlig rolle i den faste transportadfærd. For at opnå en bedre forståelse af dette problem er der gennemført en grundig undersøgelse af faste plastgranulas adfærd i rillede foderzoner. Resultaterne viser, at granulatets aksiale transporthastighed i høj grad afhænger af skruehastigheden.

For at opnå en højere ydelse foreslås et skruetøndesæt. Skruetøndesættet er designet til at forbedre ekstruderens blødgøringsevne.

Pitch

Pipe Extrusion skruetøndestigning er et mål for længden af ​​en flyvning. Det måles fra starten af ​​foderlommen til forenden af ​​registeret. Dette er typisk ti diametre.

Udover den faktiske længde er det også stigningen eller afstanden fra midten af ​​flyvelandet til det tilsvarende punkt på det tilstødende flyland. Normalt er stigningen på en flyvning mindre end forspringet eller afstanden fra forenden af ​​flyvningen til midten.

En flyvning er en skrueformet metaltråd. Normalt er det lavet af lavt eller medium kulstofstål. Rustfrit stål er et andet almindeligt materiale.

Helix vinkel

En ekstruderskrue med konstant helixvinkel er et design, hvis hovedformål er at behandle solide termoplastiske materialer. Den består af en aflang, konisk, tilspidset forendesektion og en doseringssektion. En spiralformet rillet cylinder er en forbedring i forhold til den glatte cylinder, der bruges i konventionelle skruer. En rillet halsforing reducerer temperatur- og trykvariationen i ekstruderen.

Helixvinklen af ​​en ekstruderskrue bestemmes af dens funktionelle sektioner, flyvehøjdeforhold, materialeegenskaber og andre faktorer. Optimale værdier af helixvinklen afhænger af flyvehøjden og granulatætheden.

Den mest almindelige helixvinkel er 15 grader eller mere. I en spiralformet rillet cylinder er den optimale helixvinkel D omkring 20 grader. Helixvinklen D på en glat tønde er dog kun omkring 8 % bedre. Den optimale værdi kan beregnes ved hjælp af nøjagtige data om friktionskoefficienten.

Forholdet mellem længde og diameter

En skrue er den mekaniske kerne i en ekstruderingsproces. Det fremfører materiale, mens det forårsager friktion mellem dets flyvninger. Den har tre zoner: rod-, flyvnings- og doserings- og blandingssektionerne. Forholdet mellem længde og diameter af en skrue kan variere fra 0,0005 til 0,0020. Det mest almindelige materiale, der bruges til skruer, er medium kulstofstål. Rustfrit stål og nikkelbaserede materialer er dog også almindelige.

Roden er den del af skruen, der strækker sig mellem flyvninger. Det har normalt en konisk form. Roden hærdes ofte med nitrering. Det forhindrer PVC-nedbrydning ved spidsen. Derudover er den nyttig til at forhindre, at plastik klæber til roden under fodring.

Blødgørende ekstrudering af polymerer

Ved plastificering sker ekstruderingen af ​​en polymer gennem en ekstruder. Ekstruderne er designet til at smelte polymeren og derefter danne en ønsket form. Det bruges i en række forskellige applikationer, herunder plastsprøjtestøbning og fødevareforarbejdning.

Plastificeringsprocessen begynder med blandingen af ​​råmaterialet. Råmaterialet kan være i pellet- eller pulverform. De fødes tyngdekraften ind i tønden på ekstruderen. Ekstruderen bruger en skrue til at rotere inden i den opvarmede tønde og tvinge materialet til en form.

Ekstruderens kølesystem består af en varmeanordning, en køleanordning og en tragt. Køleanordningen forhindrer materialepartiklerne i at klæbe til tønden. Vand, blæst luft eller en kombination af begge bruges til afkøling.

Forskydningshastighed

Der er flere måder at bestemme forskydningshastigheden for en rørekstruderingsskruetønde. Nogle af metoderne involverer en simpel model, mens andre kræver numeriske beregninger.

Den første af disse metoder er den simple model af hastigheden af ​​et lag i bevægelse divideret med afstanden mellem lagene. Dette kan bruges til at estimere forskydningshastigheden af ​​den parallelle bevægelse. Det er også muligt at beregne forskydningshastigheden i strømningsretningen, og dette kan opnås ved at integrere over kanaldybden.

Den mest nøjagtige metode er at lave en mere generaliseret numerisk beregning baseret på skruens geometri. Nøjagtigheden øges ved at bruge en korrektionsfaktor. Denne metode er dog begrænset af manglen på en eksperimentel bestemmelse af konstanter.