Skruelængde og sprøjteslag: nøglefaktorer i sprøjtestøbning

Skruelængden og sprøjteslaget er to kritiske parametre for sprøjtestøbemaskiner, som har en væsentlig indflydelse på kvaliteten og effektiviteten af ​​støbeprocessen.

Skruelængden i en sprøjtestøbemaskine er defineret som længden af ​​skruegangene, mens indsprøjtningsslaget refererer til den afstand, som sprøjtevognen tilbagelægger under indsprøjtningsprocessen. Disse to parametre hænger sammen og påvirker følgende aspekter af støbeprocessen:

Smeltetemperaturens ensartethed: En længere skruelængde giver mulighed for mere blanding og homogenisering af den smeltede plast, hvilket resulterer i en mere ensartet temperaturfordeling. Dette er især vigtigt for materialer med høj viskositet og produkter med snævre dimensionstolerancer.

Indsprøjtningstryk: En længere skruelængde og et kortere indsprøjtningsslag genererer højere indsprøjtningstryk, hvilket er afgørende for fyldning af komplekse forme med tykke vægge.

Injektionshastighed : En kortere skruelængde og et længere indsprøjtningsslag muliggør hurtigere injektionshastigheder, velegnet til tyndvæggede produkter og applikationer, hvor cyklustiden er kritisk.

Valget af skruelængde og indsprøjtningsslag afhænger af forskellige faktorer, herunder:

Materialeegenskaber : Materialer med høj viskositet kræver længere skruer og højere indsprøjtningstryk, mens materialer med lav viskositet kan drage fordel af kortere skruer og hurtigere indsprøjtningshastigheder.

Produktgeometri: Komplekse produkter med tykke vægge kræver et højere injektionstryk, som kan opnås med en længere skruelængde og et kortere injektionsslag.

Produktionskrav : Højvolumenproduktion kan prioritere kortere cyklustider, lettet af en kortere skruelængde og et længere indsprøjtningsslag.

Branchestandarder:

Sprøjtestøbeindustrien tilbyder generelt tre typer skruer, betegnet som A, B og C, med forskellige diametre og længde-til-diameter-forhold (L/D):

A-skruer : Lille diameter, høj L/D (22-25), velegnet til materialer med høj viskositet som PC, PMMA og flammehæmmende ABS.

B-skruer : Medium diameter, medium L/D (20-22), velegnet til universalmaterialer som PS, PP og PE.

C-skruer : Stor diameter, lav L/D (18-20), velegnet til materialer med lav viskositet som PVC, PET og PBT.

Valg af skruetønde

1. PA6/66/46/6T specialskrue

Den har stort kompressionsforhold, præcis tilbageløbsspærre, god farveblandingseffekt, stabil fodervolumen, høj blødgøringseffektivitet og god udstødningseffekt.

Generelt bruges den mellemste eller store skrue til forarbejdning. Det er effektivt til støbning af krystallinsk lavviskositetsplast såsom PA, PP og TPE. Det kan også støbe almindelig plast.

2. PC/ABS specialskrue

Det højlegerede stål er fuldhærdet og kan effektivt modstå højt drejningsmoment, højtrykspåvirkning og slidstyrke. Overfladen er galvaniseret eller nitreret for at øge dens korrosionsbestandighed. Den er glat og porefri for at reducere overfladevedhæftning og nedbrydning. Den detaljerede struktur er poleret. Poleringsbehandling kan effektivt forhindre tilbageholdelseseffekten, mens design med lav forskydning genererer lidt varme.

Generelt anvendes små og mellemstore skruer, så denne skrue er nem at bruge ved støbning af råmaterialer som PC, ABS PC, PP-R og flammehæmmende ABS.

Vælg et stort billedformat. Fodringssektionen er lang, homogeniseringssektionen er kort, og kompressionsforholdet er moderat.

3. PMMA specialskrue

Højlegeret stål anvendes til fuld hærdningsbehandling, som effektivt kan modstå højt drejningsmoment og højtrykspåvirkning. Overfladen er galvaniseret eller hårdforkromet for at reducere overfladeadhæsion og nedbrydning. Plastificeringen kræver ensartethed og god effekt, og farveblandingen skal være god. Samtidig skal der anvendes lav forskydning. Designet til at sænke temperaturer og forhindre nedbrydning af råmaterialer.

Skruens diameter vælges generelt som mellemdiameter, men hvis du vil støbe PMMA, PP-R, PC, ABS og andre materialer, der har farveblandingskrav, kan du også bruge det.