Nye materialer, nye designs og intelligente styresystemer til ekstruderskruer

1. Nye materialer

Højtydende legeringer
38CrMoAl : Dette er det tidligste materiale til skruer og gevindkomponenter. Det er meget udbredt på grund af dets lave pris og bekvemme bearbejdning. Imidlertid har den indenlandske ekstruderindustri udviklet sig hurtigt i de sidste 30 år, og udstyrsparametre er blevet væsentligt forbedret. 38CrMoAl kan ikke længere følge med udstyrskravene.
W6Mo5Cr4V2 højhastighedsstål (6542): Det blev meget brugt, efter at det blev produceret i USA i 1989. Det er i øjeblikket meget brugt i industrien og er et almindeligt produkt for verden.
WR5: I lyset af den slidstyrke og høje temperaturbestandighed, der kræves af den nuværende ekstruder, kan WR5-materialet til en vis grad klare de høje temperaturer og høje slidproblemer, der opstår under fremstilling og forarbejdning af ekstruderen.
EFZD legeret stål, C53 legeret stål, SKH serien (såsom SKH-9/51, SKH-55, SKH-59), W18Cr4V, YXMI legeret stål, SKD61, SKD11 legeret stål: Disse højtydende legeret stål fuld-hårde skruer er også meget udbredt inden for ekstrudere.
GH113 (Ny nr. 3 Stål): Velegnet til fremstilling af højtemperaturprodukter som tetrafluorethylen (F46) og Teflon.
Rustfrit stål: Importerede rustfrit stålmaterialer såsom Hitachi HPM38, S136, SUS440, 9cr18mov bruges også til fremstilling af skruer.
Keramiske kompositmaterialer: Selvom keramiske kompositmaterialer relativt sjældent bruges i ekstruderskruer, er deres ydeevnefordele i høj temperaturbestandighed og slidstyrke værd at være opmærksom på. Med fremskridt inden for materialevidenskab kan anvendelsen af ​​keramiske kompositmaterialer inden for ekstruderskruer blive mere omfattende i fremtiden.

2. Nyt design

Spiralrilleoptimering: Ved at optimere spiralrillens design kan materialets strømningstilstand forbedres, og ekstruderingseffektiviteten kan forbedres. For eksempel kan tilføjelse af shuntelementer såsom stifter til skruen forstyrre materialestrømmen, reducere temperaturudsving og trykudsving og forbedre ekstruderingskvaliteten.
Modulært design: Det modulære design gør det nemmere at adskille og udskifte skruen, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Samtidig er det modulære design også praktisk til fleksibel justering i henhold til produktionsbehov, hvilket forbedrer udstyrets alsidighed og tilpasningsevne.

3. Intelligent kontrolsystem

Temperaturovervågning og -justering i realtid: Gennem det intelligente varmesystem kan skruens arbejdstemperatur overvåges og justeres i realtid for at sikre, at materialet opretholder en stabil temperaturtilstand under ekstruderingsprocessen. Dette er med til at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.
Real-time trykovervågning og justering: Tryksensoren overvåger trykændringerne under skruens arbejdsproces i realtid og justerer den efter behov. Dette hjælper med at undgå problemer såsom udstyrsskade eller materialelækage forårsaget af for højt tryk.
Hastighedsovervågning og -justering i realtid: Hastighedssensoren overvåger skruens hastighed i realtid og justerer den nøjagtigt efter produktionsbehov. Dette hjælper med at opretholde en stabil ekstruderingshastighed og forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.
Intelligent alarm- og diagnosesystem: Gennem den intelligente alarmfunktion kan udstyrets driftsstatus overvåges i realtid, og der udsendes en alarm i tide, når der opstår en fejl. Samtidig kan systemet også give fejlfindingsmetoder og online ændring af driverens interne parametre, hvilket hjælper med hurtigt at genoprette udstyrets normale drift.
Fjernovervågning og vedligeholdelse: Gennem fjernfejlfindingsfunktionen kan brugere få adgang til internettet i ethvert hjørne af verden for at udføre fjernopstart, fejlhåndtering, softwareopgraderinger og andre operationer. Dette forbedrer i høj grad vedligeholdelseseffektiviteten og udstyrets bekvemmelighed.