Sprøjtestøbningsskrue og tøndetolerance

Under sprøjtestøbningsprocessen er det vigtigt at overveje tolerancerne for cylinderen og skruen. Tolerance er en nøglefaktor i produktets endelige kvalitet. Det er også vigtigt at overveje det materiale, du bruger. Dette skyldes, at materialet har stor indflydelse på det færdige produkts holdbarhed og styrke.

Materialevalg

At vælge det rigtige materiale til din sprøjtestøbeskrue og cylinder er en vigtig beslutning. Udover æstetikken er der en række egenskaber, der skal overvejes. Disse omfatter materialeegenskaber, designaspekter og funktionelle krav. Følgende guide kan hjælpe dig med at vælge det bedste materiale til dit projekt.

Den første egenskab at overveje er trækstyrke. Denne egenskab måles ofte i pund per kvadrattomme. Denne ejendom kan være afgørende for din dels succes. Det angiver også, hvor meget energi der skal til for at bryde delen.

Izod-stødtesten er en ASTM-standardmetode til bestemmelse af slagfasthed. Denne test svinger en arm ind i en prøve med kærv.

Skrue design

At vælge det rigtige skruedesign og cylindertolerance til sprøjtestøbning er en vigtig beslutning. Det påvirker både maskinens ydeevne og produktiviteten i produktionslinjen. Brug af forkert skruedesign eller utilstrækkelig cylindertolerance kan resultere i dele, der er for svage, har defekter eller er beskadigede.

Sprøjtestøbning er en proces, der bruger en frem- og tilbagegående skrue til at føde termoplastisk råmateriale ind i en opvarmet tønde. Materialet presses derefter frem gennem en kontraventil. Dette skaber et stød, der tvinger materialet til et skudvolumen. Dette opvarmes derefter til en højere temperatur. Sprøjtestøbning bruges almindeligvis til at fremstille dele med en tolerance på plus eller minus 0,250 mm.

Shear rates

At have en nøjagtig aflæsning af trykvariationen på en sprøjtestøbeskrue er afgørende for at opnå produktkvalitet. Dette kan opnås ved at evaluere materialets relative viskositet og fyldningstid samt trykvariationen.

Materialets relative viskositet er afhængig af den relative forskydningshastighed. Højere forskydningshastigheder producerer mere viskøs afledningsvarme, hvilket øger smeltetemperaturen. Imidlertid reagerer ikke alle materialer på høje forskydningshastigheder på samme måde. Nogle materialer er meget krystallinske og kræver højere skruehastigheder. Andre materialer, såsom amorfe materialer, kræver ikke høje forskydningshastigheder.

Et eksperiment blev udført for at undersøge virkningen af ​​forskydningshastigheder på egenskaberne af en blanding af polymerer. Resultaterne viste, at mens forskydningshastigheden havde en effekt på viskositeten, havde temperaturen en større indflydelse.

Ombygning af en skrue

Uanset om du genopbygger en skrue- eller cylindertolerance, kan en række faktorer påvirke dens levetid. Det vigtigste er, hvor meget slid du har at gøre med. Noget slid er ufarligt, mens andet kan være problematisk. Alvorligheden af ​​slid påvirker også dine omkostninger. Hvis du har at gøre med overdreven slid, kan du muligvis forbedre din effektivitet og output ved at skære skruen over, genopbygge din tønde eller begge dele.

For at få en nogenlunde idé om, hvor meget slid du har at gøre med, kan du udføre en slidtest. Dette vil fortælle dig, hvor meget friktion du har at gøre med på grund af temperatur og tryk. Du kan også bestemme lækagehastigheden ved hjælp af faktorer som viskositet og smeltetæthed.

Forudsigelse af effekten af ​​diametralt slid

Forskellige faktorer kan bestemme ydeevnen og levetiden for en sprøjtestøbeskrue. Disse omfatter: harpiksens viskositet, størrelsen af ​​skruen, cylinderen og hovedet og kvaliteten af ​​det anvendte materiale.

Typisk vil en erfaren skrueproducent være i stand til at bestemme sværhedsgraden af ​​slid og renovere skruen til en stand som ny. Dette kan spare tid og penge og reducere nedetiden.

En ny optimeret skrue vil også øge rentabiliteten. Omkostningerne ved at genopbygge en skrue er normalt mindre end omkostningerne ved at udskifte skruen.

Lækageflow-beregneren kan bruges til at bestemme sværhedsgraden af ​​slid. Det kan også bruges til at estimere potentielt satstab på grund af lækage. En beregning kan udføres baseret på overordnet frigang, radial frigang, smeltetæthed og hovedtryk.

Moderne fremstillingsmetoder

Ved at bruge de nyeste fremstillingsmetoder kan du reducere produktionsomkostningerne. De vigtigste faktorer, der bidrager til disse omkostninger, er kompleksiteten af ​​delens design, mængden af ​​værktøjsarbejde og overfladefinishen. Disse omkostninger varierer dog meget.

Omkostningerne ved værktøj kan påvirke de samlede produktionsomkostninger med 50-70%. For små produktioner er påvirkningen størst.

Ofte afhænger omkostningerne ved at fremstille en sprøjtestøbt del af dens kompleksitet. Kompleksiteter kan omfatte fine detaljer, indvendige eller udvendige gevind og antallet af underskæringer. Disse omkostninger stiger drastisk, når der kræves snævre tolerancer.

Et ordentligt PM-program er afgørende for at undgå uplanlagt nedetid. Det kan også forbedre nøjagtigheden for små produktionsserier.