Dybdegående sammenligning af skruetøndetyper og tekniske funktioner

I plastforarbejdningsindustrien er skruetønder kerneudstyr, og deres typer og tekniske egenskaber påvirker direkte produktionseffektivitet, produktkvalitet og energiforbrug. Denne artikel vil i detaljer sammenligne forskellene i designprincipper, anvendeligt omfang, produktionseffektivitet, energiforbrug, omkostninger osv. mellem forskellige typer skruetønder som f.eks. enkelt skrue , dobbelt skrue , og konisk skrue , og udforsk virkningerne af teknologier såsom variabel stigning, blandingssektionsdesign og temperaturkontrolsystem på behandlingsydelse for at hjælpe læserne med at vælge den rigtige skruetønde i overensstemmelse med deres behov.

1. Designprincipper og anvendeligt omfang

Enkeltskruet cylinder

Designprincip: Den enkeltskruede tønde roterer i tønden gennem en spiralskrue for at skubbe plastikråmaterialet fremad og opvarme det til smeltning. Skruens design omfatter normalt en transportsektion, en kompressionssektion og en doseringssektion for at opnå transport, kompression og smeltning af råmaterialerne.

Anvendelsesområde: Velegnet til forarbejdning af termoplast som polyethylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC) etc. For plast med højere viskositet eller dårlig termisk stabilitet kan anvendeligheden af ​​enkeltskruede tønder være begrænset.

Tønde med to skruer

Designprincip: Dobbeltskruetønden består af to sammengribende skruer. Gennem rotation og gensidig klipning af skruerne smeltes plastråmaterialerne og blandes jævnt. Udformningen af ​​dobbeltskruetønden omfatter sædvanligvis en transportsektion, en kompressionssektion, en blandesektion og en homogeniserende sektion.

Anvendelsesområde: Det er velegnet til forarbejdning af forskellige termoplaster, især plast med høj viskositet, høj fyldning eller høj blandingsensartethed. Tønder med dobbeltskruer er også velegnede til forarbejdning af termohærdende plast og gummi.

Konisk skruetønde

Designprincip: Skruen på den koniske skruetønde er konisk. Gennem skruens rotation og ændringen af ​​den koniske struktur transporteres plastråmaterialerne, komprimeres og smeltes. Udformningen af ​​den koniske skrue omfatter normalt en gradvis sektion og en pludselig ændringssektion for at opfylde forarbejdningskravene for forskellige plasttyper.

Anvendelsesområde: Den er velegnet til bearbejdning af plast med dårlig termisk stabilitet, såsom PVC, polystyren (PS) etc. Koniske skruetønder er også velegnede til bearbejdning af plast, der kræver høj forskydningskraft og høj blandingseffekt.

2. Produktionseffektivitet og energiforbrug

Produktionseffektivitet

Enkeltskruet cylinder : Relativ lav produktionseffektivitet, velegnet til små og mellemstore produktioner.

Tønde med to skruer : høj produktionseffektivitet, velegnet til produktion i stor skala. Skær- og blandevirkningen af ​​dobbeltskruen hjælper med at forbedre smelteeffektiviteten og ensartet blanding.

Konisk skruetønde: Produktionseffektiviteten er mellem enkeltskrue og dobbeltskrue, velegnet til visse typer plastforarbejdning.

Energiforbrug

Enkeltskruetønde: relativt lavt energiforbrug, men efterhånden som produktionsomfanget stiger, kan energiforbruget gradvist stige.

Dobbeltskruetønde: højt energiforbrug, men på grund af høj produktionseffektivitet kan energiforbruget pr. enhedsprodukt være lavt.

Konisk skruetønde: Energiforbruget varierer afhængigt af designet, men ligger generelt mellem enkeltskrue og dobbeltskrue.

3. Omkostninger og vedligeholdelse

Koste

Enkeltskruetønde: relativt lav pris, velegnet til lejligheder med begrænset budget eller små og mellemstore produktioner.

Dobbeltskruetønde: høje omkostninger, men i betragtning af den høje produktionseffektivitet og gode produktkvalitet kan det langsigtede investeringsafkast være højere.

Konisk skruetønde: Prisen varierer afhængigt af designet, men ligger normalt mellem enkeltskrue og dobbeltskrue.

Opretholdelse

Enkeltskruetønde: Vedligeholdelsen er relativt enkel, og omkostningerne ved at udskifte skruen og tønden er lave.

Dobbeltskruetønde: Vedligeholdelse er mere kompliceret, og regelmæssig inspektion og udskiftning af skruer, lejer og andre komponenter er påkrævet.

Konisk skruetønde: Vedligeholdelsesomkostningerne varierer afhængigt af designet, men ligger normalt mellem enkeltskrue og dobbeltskrue.

4. Tekniske egenskabers indvirkning på behandlingens ydeevne

Variabel tonehøjde

Effekt: Design med variabel stigning kan optimere transporteffektiviteten og smelteeffekten af ​​skruen, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

Anvendelig: Gælder for plastbehandling, der kræver høj smelteeffektivitet og ensartet blanding.

Blandesektionsdesign

Virkning: Blandingsektionsdesignet kan forbedre skruens skære- og blandingsvirkning, forbedre blandingens ensartethed af plasten og produktkvaliteten.

Anvendelig: Anvendes til forarbejdning af plast med høj viskositet, høj fyldning eller høj blandingsensartethed.

Temperaturstyringssystem

Effekt: Nøjagtigt temperaturkontrolsystem kan sikre temperaturstabiliteten af ​​plast under forarbejdning, forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.

Anvendelig: Gælder for alle typer plastforarbejdning, især plast med høj varmefølsomhed.