Hvordan påvirker længden og diameteren af ​​skruen og cylinderen ekstruderens gennemløb og output?

Længden og diameteren af ​​skruen og cylinderen i en ekstruder kan have en væsentlig indflydelse på maskinens gennemløb og output.

Lad os først definere, hvad vi mener med "gennemstrømning" og "output". Gennemløb refererer til mængden af ​​materiale, der kan behandles af ekstruderen i en given tidsperiode, typisk målt i pounds per time (eller kg/h). Output refererer på den anden side til den faktiske mængde ekstruderet materiale, der produceres af ekstruderen, typisk målt i pund (eller kg).

Lad os nu se på, hvordan længden og diameteren af ​​skruen og cylinderen kan påvirke disse faktorer:

Skrue diameter: Skruens diameter er direkte proportional med mængden af ​​materiale, der kan behandles af ekstruderen. Større skruer kan behandle mere materiale end mindre skruer. Dette skyldes, at større skruer har en større overflade til materiale, der skal transporteres og smeltes.

Skruelængde: Skruens længde kan også påvirke ekstruderens gennemløb og output. Længere skruer kan behandle mere materiale end kortere skruer, da de giver mere tid til materialet, der skal smeltes og transporteres.

Tønde diameter: Diameteren af ​​cylinderen kan også påvirke ekstruderens gennemløb. En større cylinderdiameter kan give mulighed for en større skruediameter, som igen kan behandle mere materiale. En større tøndediameter kan dog også føre til længere opholdstid for materialet i tønden, hvilket kan føre til nedbrydning eller andre kvalitetsproblemer.

Tønde længde: Længden af ​​cylinderen kan påvirke ekstruderens output. Længere tønder kan give mulighed for mere fuldstændig smeltning og blanding af materialet, hvilket kan resultere i bedre kvalitet. Men længere tønder kan også føre til længere opholdstid og højere energiforbrug.



Har du stadig spørgsmål om skrue og tønde til dit projekt? Kontakt os nu , Barrelize er professionel i fremstilling af skrue og tønde, vi vil hjælpe dig med produktion og service.