Forskellige typer ekstruderingsskruer

Forskellige typer Ekstrusionsskrue

Ekstrusionsprocessen involverer varierende mængder varme, tryk og kemisk energi. Forskellige typer skruer kan bruges til at behandle forskellige materialer. Nogle typer er dispersive, mens andre er shear. Selvom begge kan være effektive, kan de forårsage mere energiforbrug og øge smeltetemperaturen. Distributive mixere kan hjælpe med at homogenisere temperatur, farver og additiv fordeling.

Barriereskrue

En barriereskrue er en mekanisk enhed, der blander råmaterialer grundigt før ekstrudering. Disse skruer er fremstillet ved hjælp af højkvalitetsråmaterialer hentet fra pålidelige leverandører på markedet. De er bredt anerkendte for deres præcision og dimensionelle nøjagtighed. Følgende er egenskaberne for disse skruer. De har potentiale til at imødekomme behovene i forskellige brancher.

Blandt fordelene ved barriereskruer er evnen til præcist at lokalisere plastens smeltepunkt. Dette er ikke muligt med en konventionel skrue. I konventionelle skruekonstruktioner finder smeltning sted i kompressionssektionen, hvor kanaldybden gradvist reduceres. Dette tvinger den usmeltede polymer til ydersiden af ​​skruen. De resulterende høje forskydningskræfter får polymeren til at smelte.

Fordelende blanding/smelteskrue

Skruen er nøgleelementet i en skrueekstruder, der blander fødematerialet. Blanding er defineret som processen med at reducere sammensætningens uensartethed gennem fysisk bevægelse af ingredienserne. Der er to typer blanding i en skrueekstruder: dispersiv blanding og distributionsblanding. Distributiv blanding resulterer i mere tilfældig fordeling af partikler, hvorimod dispersiv blanding reducerer størrelsen af ​​sammenhængende partikler.

Blandevirkningen i en skrueekstruder varierer afhængigt af de involverede materialer. I processer, der anvender én skrue, er blanding vigtig for at homogenisere formaling med ny harpiks og inkorporering af farvekoncentrater. Blandingsprocessen er en vital del af en proces, og der er blevet holdt mange oplæg om dens betydning. Desværre forveksler mange processorer dårlig blanding med dårlig smeltning. Faktisk er blanding og smeltning ikke det samme. Derfor kræver blandings- og smeltningsproblemer ofte forskellige løsninger i samme skruedesign.

Dispersiv blander efter barrieresektion

En dispersiv blander efter barrieresektionen af ​​en ekstruderingsskrue forbedrer produktets faste transporthastighed. Dens høje overfladeareal gør den velegnet til højhastighedsprocesser. Desuden kan denne proces øge den faste transporthastighed og øge produktets output.

Blandesektionen indbefatter en central aksel 34 og flere skruevinger 30. Svingerne transporterer materiale fremad og blander det. Skruens diameter (D) bestemmes af afstanden mellem vingerne 30. Skruevingen 30 har en forreste skubbeflade 36 og en bagside 38. Tværsnitsprofilen af ​​vingen 30 er angivet med henvisningstegn 40.

Distributive mixeren fås i en række forskellige konfigurationer. Den valgte type afhænger af smeltens sammensætning og egenskaber. Ekstrusionsskruens L/D bestemmer også valget af blanderen.

Torx drev pandehoved

Torx Drive panhovedskruer har et affaset eller buet hoved, et forsænket torxdrev og en låsemøtrik. Skruerne bruges ofte i en række forskellige applikationer, såsom bilindustrien, forbrugerelektronik og byggeri. De monteres nemt ved hjælp af en torx-nøgle med seks flige, og de giver fremragende momentoverførsel og mindre slid på værktøjer. De beskadiger heller ikke overfladebelægninger.

En anden fordel ved Torx-drevet er, at det kan klare højere drejningsmomenter end et konventionelt unbracohoved. Ydermere maksimerer de lodrette sidevægge værktøjets indgreb, mens risikoen for udligningskræfter minimeres. Torx-drevdesignet gør det også muligt for chauffører at bruge mindre hovedstørrelser til det samme drejningsmoment, hvilket er fordelagtigt i applikationer med begrænset plads.

Blandeelement med høj forskydning

Ekstruderingsskrueblandeelementer kan designes til god dispersiv blanding. For eksempel ved filmekstrudering skal skruen have en blandesektion for at homogenisere smelten, før processen begynder. Der skal også tages hensyn til skruens rheologiske egenskaber ved design.

I en ekstruderingsskrue består blandeelementet af et plan, hvori materiale flyder rundt om skruen. Denne zone kaldes intermesh-regionen, hvor overfladehastighederne stort set er de samme. Materialet i intermesh-området flyder fra den ene skrue til den næste, mens strømmen i områder med fløje har tendens til at følge et ottetalsmønster. Blandingselementet i en skrue kan enten være en enkelt skrue eller to tvillingeskruer, der er forbundet med en indgrebsstruktur.

Skruens rotation hjælper også med at forbedre dispersiv blanding. Skruens rotation gør det muligt for materiale at passere gennem de højspændte områder, hvilket er nødvendigt for spredning.