Valg af tøndermateriale til din sprøjtestøbningsproces

At vælge et tøndemateriale til din sprøjtestøbeproces kan være en vigtig beslutning. Mange forskellige faktorer spiller ind, og at kende det rigtige valg kan gøre forskellen mellem et vellykket projekt og en dyr katastrofe.

Nitralloynitrid

Typisk bruges nitreringsprocessen til at skabe en kassehærdet overflade på en ståldel. Denne kassehærdede overflade er mere nøjagtig og slidstærk end en kromforet overflade. Det reducerer også behovet for ekstern smøring. Sammenlignet med kromforing er nitrering mere omkostningseffektivt.

Generelt udføres nitrering på forhærdet legeret stål. Processen er nem at styre og giver mulighed for processtyring. Processen kan også bruges i kombination med andre overfladebehandlinger. Derudover kan den bruges til at skabe specielle overfladeteknologier til specifikke miljøer.

Nitralloy stål er et krom-moly legeret stål, der også er tilgængeligt i et varmebehandlet dissocieret ammoniakgas (FNC) bad. Denne proces giver en mere ensartet og nitreret overflade. Dette er vigtigt for applikationer, der kræver varmebestandighed. Det er også mindre modtageligt for forvrængning under varmebehandlingsprocessen.

Nitralloy stål bør ikke anvendes i applikationer med skarpe slibende partikler. De bør heller ikke bruges i applikationer, der kræver en høj grad af korrosionsbestandighed.

Overfladehårdheden af ​​en nitreret kasse er en funktion af hylsterets hårdhed af legeringen såvel som dybden af ​​nitrogen-diffusion. Desuden kan kassedybden påvirkes af behandlingstemperaturen, legeringselementer og behandlingstiden.

Afhængigt af typen af ​​tønde, kan nitrering påføres den færdige tønde eller selve tønden. En enkelt cyklus nitrering varmebehandling er normalt 48 timer ved en temperatur. Nitridfinishen hærder inde i cylinderen og forbedrer smøreevnen af ​​de coatede dele.

Nitralloy-stål bruges ofte til dele, der kræver høj overfladehårdhed og varmebestandighed. I modsætning til kromforing ændrer nitrering ikke tøndens dimensioner. Det er også en billigere varmebehandlingsproces.

D2

At vælge det rigtige tøndemateriale er et must for en effektiv og omkostningseffektiv sprøjtestøbningsproces. En tønde kan laves af fire forskellige materialer. Den mest almindelige er carbid. Disse er sædvanligvis lavet af en bor-carbid eller chrom-borid legering. Disse er bedst egnede til applikationer med højt slid.

Der er mange tønder at vælge imellem. De kommer i alle størrelser, former og materialer. Den gennemsnitlige tøndelængde er omkring 22-25 tommer. Der er også nogle tønder, der er lavet af kulfiber og aluminiumslegeringer. Kulfibertønden er nok den billigste, og aluminiumslegeringstønden er den dyreste. Prisen er bestemt berettiget, når du tænker på, hvor mange penge du vil spare i vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger.

Den første tønde ovenfor er hele 5 pund og 1,8 ounces. Den anden tønde på listen er lidt tungere, men den er også længere og dyrere. Den værste tønde er en heftig næsten 24 tommer lang. Den korteste er en slank 16,5 tommer.

Den første tønde på listen er den bedste af de bedste. Det bedste af det bedste er det dyreste, men det er ikke den eneste gimmick. Det bedste af det bedste er også det bedste af det værste. At bruge en tønde, der vejer mindre end halvdelen af, hvad den værste af de bedste koster, er en god måde at spare penge på, og du vil stadig være i stand til at nyde din yndlingsdrik! Det vigtigste er at være sikker på, at du ved, hvad du får, og du vil være i stand til at undgå en masse spildtid og penge.

Der er også andre materielle kandidater. Du kan også vælge at bruge aluminium eller endda et hybridmateriale. En tønde lavet af en hybridlegering er dyrere end en konventionel, men du får meget mere for pengene.

CPM 10V

Designet af Crucible-metallurgerne er CPM 10V et materiale, der er designet til at give brugerne den bedste kombination af slidstyrke og sejhed. Materialet har et højt vanadiumindhold, der er ideelt til brug i sliddele.

Dette materiale bruges i mange applikationer, herunder højtydende knive og industrielle skæremaskiner. Den er ideel til brug i metalfyldte plastmaterialer såvel som industrielle applikationer. Det er meget modstandsdygtigt over for slid og slid, så det vil beskytte din skærkant. Den er også ideel til industrielle applikationer, der kræver sejhed og kantfastholdelse.

CPM 10V er ideel til applikationer, der kræver den højeste slidstyrke, såvel som til udskiftning af hårdmetal. Sammenlignet med andre værktøjsstål med højt kulstofindhold har det et højt vanadiumindhold, hvilket giver det overlegen slidstyrke. Materialet har også en fin hårdmetalstørrelse, der gør det nemt at slibe.

Materialet er velegnet til applikationer, der kræver overlegen slidstyrke, herunder slibemidler, høj slagkraft og højhastighedsapplikationer. Materialet er ikke egnet til anvendelser i rustfrit stål. Det er nitreret eller coatet, afhængigt af anvendelsen. Materialet kan også varmebehandles til et højere hårdhedsniveau for mere slidstyrke og sejhed.

CPM 10V er almindeligt anvendt i industrielle applikationer, herunder skæreknive, ekstruderingsværktøj og koldtbearbejdningsværktøj. Det bruges også til fremstilling af plast. Materialet har en martensitisk struktur, som reducerer skrueskader og friktion. Den har også en levetid, der er fire gange længere end nitrerede tønder.

CPM 10V bruges i applikationer, der kræver høj slidstyrke og sejhed, samt til udskiftning af hårdmetal. Materialet bevarer også fabrikationsegenskaber, der kan sammenlignes med M-2, hvilket gør det ideelt til mange applikationer.

Carbid

Indtil for nylig blev pistolløb lavet af aluminiumslegering. Disse tønder er dyre, og er ikke så korrosionsbestandige som de mere avancerede materialer. For at spare penge begyndte våbenproducenter at bruge kulfiber. Disse nye materialer er mere effektive og lover meget. Men der er stadig plads til teknisk innovation inden for pistolløb.

En ny fremstillingsproces bruger en proprietær sfærisk carbid/nikkel-matrix til at give mange fordele. Matrixen giver slidstyrke, høj stivhed og forbedret dimensionsstabilitet.

Legeringens hårdhed og korrosionsbestandighed gør den til et ideelt valg til svære korrosive miljøer. Den har det typiske hårdhedsområde for Rockwell C50-55.

Den 555 korrosionsbestandige bi-metalliske liner har et højt borindhold og giver ekstra slidstyrke. Legeringen er kobolt-nikkel-baseret, hvilket øger korrosionsbestandigheden.

Den fås også i to tykkelser: Den ene er en tynd belægning, der beskytter løbet mod slid, og den anden er en tykkere belægning, der beskytter riflingen mod slid. Denne belægning giver 10 gange levetiden af ​​en nitreret tønde.

Derudover er tønden beskyttet af en nitridbelægning. Nitrid binder nitrogenatomer til stålatomerne, hvilket er en meget mere effektiv metode til at beskytte tønden end en kromforet finish. Nitrid er også meget mere omkostningseffektivt for våbenproducenter.

Derudover omfatter de nye materialer metal-matrix-kompositter. Disse materialer er konstrueret på atompartikelniveau for at give en høj grad af slidstyrke.

Tøndens ydre lag er beskyttet af en sort nitridfinish. Nitrid påføres også på indervæggen. Denne proces anvendes ved at bratkøle tønden i et flydende saltbad. Det er også kendt som en Melonite finish.

Derudover bruges en hårdmetal multi-flute reamer til at styre tøndens ID-størrelse. En hårdmetal-flerfløjtrømmer har fire eller seks riller og trækkes gennem en pistolboret tønde. Dette værktøj er fastgjort til en speciel adapter. Den roterer derefter for at efterligne en tøndedrejningshastighed.

Tønder materiale til sprøjtestøbning

At vælge det rigtige tøndemateriale til sprøjtestøbning er et vigtigt skridt i at optimere produktionen. Det er vigtigt at vælge materialer, der er slidstærke, bearbejdelige og varmebehandlingsdygtige. Disse materialer skal vælges med omhu, fordi forkert fremstillede løb kan forårsage ujævn slitage og ujævn skudkvalitet.

De vigtigste materialer, der bruges til at fremstille tønder, omfatter værktøjsstål, hårdmetal, Nitralloy Nitride og COP. Hvert af disse materialer har sine egne fordele og ulemper.

Værktøjsståltønder giver fremragende korrosions- og slidstyrke og er ideelle til applikationer, der kræver høj styrke. Værktøjsståltønder er typisk lavet af en varmebehandlet værktøjsstålforing og bagsiderør lavet af legeret stål. De kan være kassehærdede eller gennemhærdede. De giver stor værdi til generelle applikationer.

Nitralloynitrid er det mest almindelige materiale, der bruges til tønder. Det er særligt velegnet til milde materialer, selvom det ikke er egnet til højtemperaturapplikationer.

Karbidtønder er gode til 50% glasfyldte materialer. De tilbyder god korrosionsbestandighed og er velegnede til moderat til lejlighedsvis brug. De er også dyrere. Ulempen er, at de er mere tilbøjelige til at revne.

COP er et gennemsigtigt, biokompatibelt materiale, der er let vandabsorberende. Det ligner glas i dets barriereegenskaber. Det er også blodkompatibelt.

Når du vælger tøndemateriale, er glatheden af ​​indervæggen en meget vigtig faktor. Rillerne på fodersektionens indervæg har en enorm indflydelse på ekstruderingsprocessen. Foderportens form har også stor indflydelse på fodringsydelsen. Den indvendige væg af fødesektionen kan laves til en kegle for at forbedre den faste transporthastighed.

Valg af det rigtige tøndemateriale til sprøjtestøbning vil sikre jævn drift og god solid transporthastighed. Det er også vigtigt at bevare indervæggens rethed. Det kan opnås ved at bruge en interferenspasning inde i løbet. Det er også muligt at løsne slidte dele af tønden.