En producent af skruetønde kan hjælpe dig med at vælge det rigtige skrue- og cylinderdesign til din ekstruder

En producent af skruetønde vil analysere dine applikationskrav og hjælpe dig med at vælge det bedste design til din ekstruder. Den rigtige skrue og cylinder kan reducere antallet af defekter og udstyrsfejl og forlænge produktionslevetiden.

En skruetønde er lavet af et slidstærkt stål eller speciallegering. Afstanden mellem skruevingerne og cylinderen er mellem 0,005 og 0,010 in.

Sprøjtestøbningsskrue

Sprøjtestøbningsskruer er designet til at transportere, komprimere, smelte, omrøre og påføre tryk på plast i en roterende tønde. Skruedesign og materialevalg påvirker alle disse funktioner. De bestemmer også, hvor meget friktion der genereres mellem skruens flyvelandkanter, tøndeoverfladen og plastikken. Denne friktion producerer varme, der hæver temperaturen på plasten og får den til at bevæge sig fremad i tønden.

For at sikre, at skruen gør sit arbejde godt, skal den have den rigtige form, størrelse og materiale. Den skal have godt fat i plasten og kunne klare indsprøjtningstrykket. Desuden skal den være i stand til at holde temperaturen på plasten lav nok til, at processen er økonomisk og konsistent.

En skrues længde-til-diameter (L/D) forhold er en anden vigtig faktor. Foderafsnittet skal have konstante dybe flyvninger, mens overgangs- og målesektionerne har tilspidsede flyvedybder. Det anbefales at bruge et minimum L/D på 20:1. Skruer med kortere L/D-forhold har tendens til at have problemer med smelteensartethed.

Skruens metal skal være hårdere end tønden for at forhindre galning, men det bør ikke være så hårdt, at det ikke kan absorbere energi og holde en lav temperatur. Brug af bi-metal frem- og tilbagegående skruer kan hjælpe med dette problem. De har bedre slidstyrke end stål og kan modstå ætsende plast, der producerer klorgas, når de opvarmes.

Ekstrusionsskrue

En grundlæggende ekstruder vil have en enkelt skrue, der kontinuerligt smelter plastik og skærer det mod tøndevæggene for at skabe en fast kanal og væskekanal. Under processen vil der opbygges turbulent modtryk, der skubber den smeltede plast fremad. Det vil til sidst flyde ind i en matrice, der producerer et færdigt produkt. Denne type ekstruder kan bruges til fremstilling af plader, rør, rør og profiler eller blæst film. En barriereskrue kan tilføjes til basisekstruderen for at adskille både smeltet og fast harpiks i visse kanaler. Dette gøres typisk ved at tilføje skruer til overgangssektionen af ​​skruen.

Dobbeltskruer er kernen i en blandingsekstruder og er modulopbygget. De bruges til at transportere og sætte polymerharpikser under tryk, der tilføres som pellets, pulvere eller flager fra en tragt til et mellemrum mellem roterende skruegange og en opvarmet tønde. De er i stand til flere kombinationer af funktioner såsom transport, opvarmning og smeltning, blanding - både distribuerende og dispersiv, forskydning og afgasning (i ventilerede ekstrudere).

En målezone er den tredje sektion af en dobbeltskrue og er det område, hvor additiver som fyldstoffer, fibre, flammehæmmere, stabilisatorer, smøremidler, farvepigmenter, forstærkninger og andre polymerer kan blandes i det smeltede fodermateriale. Afhængigt af skruegeometrien kan smeltetrykket variere fra højt til lavt over længden af ​​denne zone. Dette kan være et problem for den samlede kvalitet af det ekstruderede produkt, da det kan påvirke det færdige produkts konsistens og egenskaber.